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Die Weiterentwicklung der Zementherstellung

Wir liefern einzelne Maschinen, realisieren Anlagenumbauten und errichten komplette Produktionslinien. Jahrelange Erfahrung garantieren unseren Erfolg von der Projektausarbeitung, Konstruktion, Lieferung, Montage bis zur Inbetriebnahme und dem Kundendienst. Unsere Stärke liegt in der Fähigkeit, anwendereigene Aufgabenstellungen zu erarbeiten und sie in einem vereinbarten Qualitäts-, Kosten- und Terminrahmen zu realisieren.

Jedes Mal entsteht ein sorgfältig geplantes Programm mit optimierten Maschinen, abgestimmten Teilprozessen und deren Verkettung zu einer leistungsfähigen Gesamtheit unter den Prämissen eines Minimum des Energiebedarfs, Maximum der Umweltverträglichkeit durch Emissionsminderung und Prozessoptimierung. Der Einsatz von Analysensystemen garantiert uns eine gleich bleibende Qualität während des gesamten Produktionsprozess.  

Bei der Rohmaterialaufbereitung werden die Rohmaterialien Kalkstein, Ton und Schiefer zuerst einmal zerkleinert, analysiert und danach auf Förderbänder in eine Mischbetthalle transportiert. Im richtigen Verhältnis werden Sie dann in dem Mischbett vermischt. Für den Ofen müssen zusätzlich die Brennstoffe aufbereitet werden.

Zusammen mit Wasser wird das Gemisch in einer Nassmühle zu Rohmehl gemahlen. Auch hier bedarf es einer ständigen Materialanalyse. Dieser Rohmehlschlamm wird aus großen Auffangbecken in den Brennofen gepumpt. Im Brennofen für nasses Rohmehl wird calciniert und gewinnt somit den heißen Klinker. 

Die ständige Materialanalyse garantiert eine gleich bleibende Qualität des Klinkers, den man herunterkühlen muss. Zusammen mit Gips entsteht in Zementmühlen der fertige Zement, der  abschließend in Säcke abgefüllt werden kann.